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“可拆型槽盘气液分布器”参数说明
| 类型： | 波纹填料 |
“可拆型槽盘气液分布器”详细介绍
可拆型槽盘气液分布器产品介绍可拆型槽盘气液分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于塔内件槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常广泛。本分布器具有以下特点：（1）多功能：用作填料塔内气液分布器及液体分布器。（2）适用范围广：可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的精馏、吸收、解析、洗涤等过程的填料塔中。（3）性能优良：高效、多用型；抗堵塞，可用于较脏物料；较强的防止雾沫夹带性能；气液分布均匀；相对多级槽式分布器占有塔高较小；有高的操作弹性，可达10：1以上；分布器的压降较低。制造技术要求、试漏及验收（1）可拆型槽盘气液分布器分布板由钢板制成。钢板及下料切边应平整、光滑。焊接接头型式除图中注明外，按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板厚为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸等于较薄钢板的厚度，其余按GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。（2）除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不行扭曲变形，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。（3）各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”。（4）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接表面应光洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。为使底板与支持圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端，在翻边前切开约50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮将其磨成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。（5）支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架的焊接。装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行最后组装。（6）对分块式的分布器，底边翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。（7）现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各联接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别占缓缓滴漏，不允许有束状漏流。同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。（7）塔设备的制造中，要求分布器的支持圈与分布器支承梁的上端应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差应小于等于±1.0-1.5mm。当有多根梁时，梁与梁的中心距偏差应小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的对接焊缝一律磨平。（8）可拆型槽盘气液分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔（d2及d1）孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，d2及d1钻孔方向应按液体流动方向（即从升气管外向内打孔）。同时制造中应保证分布器安装后，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔之间的水平偏差不得大于3mm。其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器》制造图进行制造和验收。
