通过认证
“金属面板表面针孔缺陷检测设备-机器视觉检测系统”参数说明
| 认证： | 是 | 品牌： | 无锡精质视觉 |
| 类型： | 数字检漏仪 | 尺寸： | 99*220*220（mm） |
| 工作温度： | 0~50（℃） | 型号： | MVI |
| 规格： | 行规 | 商标： | 企标 |
| 包装： | 其他 |
“金属面板表面针孔缺陷检测设备-机器视觉检测系统”详细介绍
金属面板表面针孔缺陷检测设备-机器视觉检测系统
产品背景：
随着金属制造业的飞速发展，人们对金属材质的材料的需求量也是与日俱增，因此对于金属表面的色彩和和光泽度的要求也是越来越高。在生产车间以及设备搬运中难免会有所摩擦，会导致金属表面出现划痕，斑点等缺陷。因此高端的检测设备正是目前市场所稀缺的。 带钢具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量最大的金属包装板材，广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量‚所以对带钢表面缺陷检测显得尤为重要。
传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测‚但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测‚所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺的要求。因此高端设备正是目前市场所必须的产品。
产品参数
需求名称 参数
检测幅宽 MAX 1500mm
检测速度 MAX300m/min
检测项目 外观尺寸
检测精度 MIN 0.1mm
不良提示 不良品声光报警
信号联动 检测不良给出信号
历史记录 记录不良品数量和图像信息
安装位置 具体安装位置根据现场确定
操作位置 在相机的camera link线长度范围以内进行安装
【检测原理】
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷，其结构原理图如下：
【系统功能】
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在极端温度和厂房环境中。
3.100%幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.高精度检测
方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
产品背景：
随着金属制造业的飞速发展，人们对金属材质的材料的需求量也是与日俱增，因此对于金属表面的色彩和和光泽度的要求也是越来越高。在生产车间以及设备搬运中难免会有所摩擦，会导致金属表面出现划痕，斑点等缺陷。因此高端的检测设备正是目前市场所稀缺的。 带钢具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量最大的金属包装板材，广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量‚所以对带钢表面缺陷检测显得尤为重要。
传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测‚但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测‚所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺的要求。因此高端设备正是目前市场所必须的产品。
产品参数
需求名称 参数
检测幅宽 MAX 1500mm
检测速度 MAX300m/min
检测项目 外观尺寸
检测精度 MIN 0.1mm
不良提示 不良品声光报警
信号联动 检测不良给出信号
历史记录 记录不良品数量和图像信息
安装位置 具体安装位置根据现场确定
操作位置 在相机的camera link线长度范围以内进行安装
【检测原理】
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷，其结构原理图如下：
【系统功能】
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在极端温度和厂房环境中。
3.100%幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.高精度检测
方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
