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“单浆槽浆纱机”参数说明
“单浆槽浆纱机”详细介绍
车头：
主传动采用交流变频调速。
织轴卷绕采用恒张力控制系统。
织轴可进行正反向卷绕，以满足AB轴宽幅无梭织机的要求。
新型的全密封电动控制伸缩筘，易操作、防飞花。
织轴加压、测长辊加压、导纱辊加压等动作均采用气动控制。
自动上落轴装置，落轴不停车，连续上浆无浆斑。
纱线单面上蜡及预融装置。
干区张力调整通过XP1加伺服马达实现，调节方便。
采用PLC计算机集中在线检测和控制。
配有彩色工业显示终端作为人机操作界面。
烘房：
一列式单元组合结构，ф800不锈钢烘筒，分1组预烘和1组合并烘干，预烘烘筒表面喷涂聚四乙稀防粘层。
浆槽的湿纱可分层进入烘房，分4层纱预烘。
配有2套温度自动控制系统，其中预烘1套，合并烘干1套。
烘房与浆槽的排汽罩为整体不锈钢汽罩，用2—3只风机积极排湿。
烘筒边轴传动，每组烘房设有离合器，可分组传动：预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧。
大卷装调幅车头，电动小车头实现拍合和调幅，可与国内外各种无梭和有梭织机配套。
浆槽：
双浸双压上浆，品种适应性强。
前压浆辊为橄榄芯压浆辊，气动高压压浆，压浆力随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳定。
浆槽机架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳，坚固耐用。
主浆槽与辅助浆槽联成一体，不锈钢浆泵，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。
辅助浆槽的液面自动控制，具有自动进浆的功能。
蒸汽直接加热，每只浆槽配一套温度自动控制系统。
每只浆槽与烘房之间配有湿分绞棒，随车速变化而变化，使毛羽伏贴。
经纱喂入张力和湿区张力分别采取XP1加伺服马达控制，调节方便，可有效减少湿区伸长。
经轴架：
H形双层结构，四只经轴一组，每组之间留有人行走道，便于操作。
经轴幅宽1800mm、2000mm、经轴直径800mm、1000mm，随用户选购。
采用经纱退绕张力气动控制系统，保证退绕张力一致。
系统控制：
二单元交流变频调速系统。
伸长率在线检测、显示和控制。
回潮率在检测。
烘房和浆槽温度自动控制。
浆液液位自动控制。
压浆力无级线性加压自动控制。
经纱退绕张力自动控制。
主传动采用交流变频调速。
织轴卷绕采用恒张力控制系统。
织轴可进行正反向卷绕，以满足AB轴宽幅无梭织机的要求。
新型的全密封电动控制伸缩筘，易操作、防飞花。
织轴加压、测长辊加压、导纱辊加压等动作均采用气动控制。
自动上落轴装置，落轴不停车，连续上浆无浆斑。
纱线单面上蜡及预融装置。
干区张力调整通过XP1加伺服马达实现，调节方便。
采用PLC计算机集中在线检测和控制。
配有彩色工业显示终端作为人机操作界面。
烘房：
一列式单元组合结构，ф800不锈钢烘筒，分1组预烘和1组合并烘干，预烘烘筒表面喷涂聚四乙稀防粘层。
浆槽的湿纱可分层进入烘房，分4层纱预烘。
配有2套温度自动控制系统，其中预烘1套，合并烘干1套。
烘房与浆槽的排汽罩为整体不锈钢汽罩，用2—3只风机积极排湿。
烘筒边轴传动，每组烘房设有离合器，可分组传动：预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧。
大卷装调幅车头，电动小车头实现拍合和调幅，可与国内外各种无梭和有梭织机配套。
浆槽：
双浸双压上浆，品种适应性强。
前压浆辊为橄榄芯压浆辊，气动高压压浆，压浆力随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳定。
浆槽机架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳，坚固耐用。
主浆槽与辅助浆槽联成一体，不锈钢浆泵，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。
辅助浆槽的液面自动控制，具有自动进浆的功能。
蒸汽直接加热，每只浆槽配一套温度自动控制系统。
每只浆槽与烘房之间配有湿分绞棒，随车速变化而变化，使毛羽伏贴。
经纱喂入张力和湿区张力分别采取XP1加伺服马达控制，调节方便，可有效减少湿区伸长。
经轴架：
H形双层结构，四只经轴一组，每组之间留有人行走道，便于操作。
经轴幅宽1800mm、2000mm、经轴直径800mm、1000mm，随用户选购。
采用经纱退绕张力气动控制系统，保证退绕张力一致。
系统控制：
二单元交流变频调速系统。
伸长率在线检测、显示和控制。
回潮率在检测。
烘房和浆槽温度自动控制。
浆液液位自动控制。
压浆力无级线性加压自动控制。
经纱退绕张力自动控制。
