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“聚羧酸减水剂生产设备 10吨外加剂复配设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 有 |
| 用途： | 工业用 | 装机容量： | 11-100（kw） |
| 材质： | PP | 介质尺寸： | 1001－5000（mm） |
| 品牌： | 瑞杉 | 加工定制： | 是 |
| 功率： | 7.5 | 容积： | 10T |
| 型号： | 10T | 规格： | 定制 |
| 商标： | 瑞杉 | 包装： | 组装 |
| 产量： | 99 |
“聚羧酸减水剂生产设备 10吨外加剂复配设备”详细介绍
聚羧酸减水剂生产设备 10吨外加剂复配设备介绍：
聚羧酸减水剂生产工艺特点：
1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
聚羧酸减水剂合成控制系统优势：
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。
组成：主要是由水罐，母液罐，计量称重设备，复配罐及成品贮存罐组成
1）母液罐：10立方母液罐 2个
2）水罐：10立方水罐 1个
3）复配罐： 10立方循环复配罐 1个
4）成品罐： 10立方成品贮存罐 2个
5）计量称重：13吨地磅 1台
6）其他配件：PVC DN80 防腐管道；法兰盘、法兰；料斗，软连接，蝶阀，球阀，弯头，三通等
外加剂复配设备特点：
1：10吨外加剂复配设备可多罐串联,包安装调试,成套复配设备是由母液罐,计量设备,复配罐及成品罐组成,利用管道及球阀进行串联,使用既简洁方便,安装科学合理。
2：复配罐本身材质为韩国乐天公司进口LLDPE,化学性能稳定,使用年限可长达15年左右,维修方便。
3:提高产量,降低成本,复配均匀,从母液储存,到成品运输使用,整套设备设计合理,复配浓度完全可达到预期的使用标准,而且人工投入也非常小!
产品技术先进性：
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。原生产工艺与现有生产工艺的对比
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
10T聚羧酸合成设备主要配件明细：
产品售后说明：
1、产品所用材质为韩国产LLDPE料，耐酸碱、食品级，符合中国食品卫生检测标准；
2、产品有白、桔红、兰、黑等多种颜色，可供选择；
3、产品的质量问题（除人为因素），至少使用5年；
4、产品出厂可提供合格证、检测报告等文件；
5、一年内如有质量问题（除人为因素）我们可提供免费上门维修或者更换新的。
我们郑重承诺：我们宁愿为价格解释一阵子，也不愿意为质量道歉一辈子。为客户提供优质的产品、贴心的服务、高效的方案是我们永远的追求，常州瑞杉科技期待与您的合作！15380056519刘强竭诚为您服务！
聚羧酸减水剂生产工艺特点：
1.生产设备简单,安装方便，无需传统工艺使用的锅炉搪瓷反应釜等大中型设备，环保节能。投料出料方便，人力消耗少。
2.生产工艺简单。生产过程温度通过催化剂自动控制，一次性投料完成无需滴加控制，控制过程越简单产品质量越稳定。
3.生产时间短，全部生产过程仅需3.5小时，比传统的方法降低一半的时间，生产周期短效率高，适合大规模生产。
4.生产成本低，原材料简单且绿色环保，无危险品，购进方便。
5.本技术生产出来的母液配合其他的复配材料，可以全面满足在不同气温，不同地材条件下，各种混凝土强度下的混凝土生产。
聚羧酸减水剂合成控制系统优势：
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。
组成：主要是由水罐，母液罐，计量称重设备，复配罐及成品贮存罐组成
1）母液罐：10立方母液罐 2个
2）水罐：10立方水罐 1个
3）复配罐： 10立方循环复配罐 1个
4）成品罐： 10立方成品贮存罐 2个
5）计量称重：13吨地磅 1台
6）其他配件：PVC DN80 防腐管道；法兰盘、法兰；料斗，软连接，蝶阀，球阀，弯头，三通等
外加剂复配设备特点：
1：10吨外加剂复配设备可多罐串联,包安装调试,成套复配设备是由母液罐,计量设备,复配罐及成品罐组成,利用管道及球阀进行串联,使用既简洁方便,安装科学合理。
2：复配罐本身材质为韩国乐天公司进口LLDPE,化学性能稳定,使用年限可长达15年左右,维修方便。
3:提高产量,降低成本,复配均匀,从母液储存,到成品运输使用,整套设备设计合理,复配浓度完全可达到预期的使用标准,而且人工投入也非常小!
产品技术先进性：
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间 | 日产量 | 人工 | 电耗 | 煤耗 |
| 原工艺 | 7小时 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
| 改进后工艺 | 2小时 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
| 比较 | 减小5小时 | 增加233% | 不变 | 减少72% | 减少71% |
10T聚羧酸合成设备主要配件明细：
| 12吨PP反应罐 | 直径2450*2600mm | 1 | 套 | 带投料口，带观察口 | 厚度20mm |
| 降温装置 | 直径2300mm*DN32 | 1 | 套 | 304不锈钢管，2mm厚 |
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| 2吨锥底储罐 | 含底座 | 3 | 套 | 滴加2只，计量1只 | 带磁翻板液位计2套 |
| 3吨电子地磅 | 1.5M*1.5M*10cm | 1 | 台 | 滴加水罐计量 | 带蓄电功能 |
| 转子流量计 | DN25 | 2 | 只 | 滴加系统计量 | 手动滴加 |
| 配电柜 | 1000*500*350mm | 1 | 套 | 30KW过流保护 温度显示 | 温度调节30℃-60℃ |
| 钢平台 | 3M*6M*1.7M | 1 | 套 | 防腐蓝色漆，黄色护栏 | 带爬梯，3吨存料品台 |
| 11Kw搅拌机 | 轴径100mm62转 | 1 | 台 | 合成搅拌；1.8*1.8mm | 316不锈钢搅拌轴 |
| 1.5KW搅拌机 | 轴径50mm102转 | 2 | 台 | 滴加罐混合搅拌 | 钢衬塑搅拌轴 |
| 7.5KW不锈钢齿轮泵 | DN80管径 | 1 | 台 | 20吨/h 扬程15米 | 合成罐出料用 |
| DN25PVC管阀五金件 | 1 | 批 | 现场布置设计 | 滴加管路 | |
| 4平方电缆线 |
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1 | 批 | 连接主搅拌机与电柜 |
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| 线管包槽/扎带 |
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1 | 批 | 规范线路排放，安全 |
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产品售后说明：1、产品所用材质为韩国产LLDPE料，耐酸碱、食品级，符合中国食品卫生检测标准；
2、产品有白、桔红、兰、黑等多种颜色，可供选择；
3、产品的质量问题（除人为因素），至少使用5年；
4、产品出厂可提供合格证、检测报告等文件；
5、一年内如有质量问题（除人为因素）我们可提供免费上门维修或者更换新的。
我们郑重承诺：我们宁愿为价格解释一阵子，也不愿意为质量道歉一辈子。为客户提供优质的产品、贴心的服务、高效的方案是我们永远的追求，常州瑞杉科技期待与您的合作！15380056519刘强竭诚为您服务！
