通过认证
“高温膨胀剂（夏季）破碎剂，好帮手！”参数说明
| 品牌： | 岩石破碎 | 种类： | 静态爆破设备 |
| 用途： | 工程建筑 | 引爆能力： | 东科 |
| 20kg.PCS： | 4PCS | 产量： | 2000000 |
“高温膨胀剂（夏季）破碎剂，好帮手！”详细介绍
高温膨胀剂（夏季）破碎剂，好帮手！
4.2pao孔布置 根据结构物质自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型无声破碎剂，钻孔参数可参考表5223—1采用。
表5223—1静态破碎剂布孔参考表
被破碎物体 钻孔参数 SCA使用量（kg/m3）
孔径d（mm） 孔径a（mm） 抵抗线w（cm） 孔深L
软质岩破碎
中、硬质岩破碎
软、硬质岩石切割 40～50
40～65
35～40 40～60
40～60
20～40 30～50
30～50
100～200 H
1.05H
H 8～10
10～15
5～15
无筋混凝土 35～50 40～60 30～40 0.8H 8～10
表5223—1（续）
被破碎物体 钻孔参数 SCA使用量（kg/m3）
孔径d（mm） 孔径a（mm） 抵抗线w（cm） 孔深L
钢筋
混凝土 基础、柱、梁墙、板 35～50
35～50 15～40
10～30 20～30
20～30 9H
0.9H 15～25
15～20
注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9a。
4.3钻孔
应严格按作业设计规定的pao孔位置、方向、角度、深度施钻。pao孔全部钻完后，须用吹风管将pao孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装破碎。
4.4拌制
当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.7kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）与所需要的辅助剂进行混合均匀。
4.5在垂直孔、斜孔装破碎
应将搅拌好的破碎浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用pao棍捣实。如破碎量过多，应分组同时装破碎，在10min以内将拌好的破碎浆及时装入孔内。
在水平孔装破碎时，将破碎浆装入与pao孔直径相适应的塑料袋内，然后用pao棍逐个送入pao孔。装破碎长度为孔深的90%。
4.6堵孔
将破碎浆灌满垂直pao孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性无声破碎剂破碎浆堵塞，但均应用pao棍捣密实。
4.7浇水
装破碎堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h后，即可拆除。
5质量标准
5.1搅拌装破碎人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装破碎。装填pao孔时，操作人员要戴防护眼镜。
5.2装破碎后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。
6施工注意事项
6.1要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。
6.2装运破碎剂不得有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。
6.3破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。
6.4破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到pao孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。不在冬季，切勿用热水拌合。
6.5装填pao孔前应检查pao孔干湿程度，对吸水性强的干燥pao孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。
表5223—1静态破碎剂布孔参考表
被破碎物体 钻孔参数 SCA使用量（kg/m3）
孔径d（mm） 孔径a（mm） 抵抗线w（cm） 孔深L
软质岩破碎
中、硬质岩破碎
软、硬质岩石切割 40～50
40～65
35～40 40～60
40～60
20～40 30～50
30～50
100～200 H
1.05H
H 8～10
10～15
5～15
无筋混凝土 35～50 40～60 30～40 0.8H 8～10
表5223—1（续）
被破碎物体 钻孔参数 SCA使用量（kg/m3）
孔径d（mm） 孔径a（mm） 抵抗线w（cm） 孔深L
钢筋
混凝土 基础、柱、梁墙、板 35～50
35～50 15～40
10～30 20～30
20～30 9H
0.9H 15～25
15～20
注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9a。
4.3钻孔
应严格按作业设计规定的pao孔位置、方向、角度、深度施钻。pao孔全部钻完后，须用吹风管将pao孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装破碎。
4.4拌制
当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.7kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）与所需要的辅助剂进行混合均匀。
4.5在垂直孔、斜孔装破碎
应将搅拌好的破碎浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用pao棍捣实。如破碎量过多，应分组同时装破碎，在10min以内将拌好的破碎浆及时装入孔内。
在水平孔装破碎时，将破碎浆装入与pao孔直径相适应的塑料袋内，然后用pao棍逐个送入pao孔。装破碎长度为孔深的90%。
4.6堵孔
将破碎浆灌满垂直pao孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性无声破碎剂破碎浆堵塞，但均应用pao棍捣密实。
4.7浇水
装破碎堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h后，即可拆除。
5质量标准
5.1搅拌装破碎人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装破碎。装填pao孔时，操作人员要戴防护眼镜。
5.2装破碎后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。
6施工注意事项
6.1要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。
6.2装运破碎剂不得有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。
6.3破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。
6.4破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到pao孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。不在冬季，切勿用热水拌合。
6.5装填pao孔前应检查pao孔干湿程度，对吸水性强的干燥pao孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。
“高温膨胀剂（夏季）破碎剂，好帮手！”其他说明
|
破碎目标 |
参 数 |
使用量(kg/m³) |
|||
| 孔径D(mm) | 孔距A(cm) | 排距R(cm) | 孔深 | ||
| 低硬度岩石 | 35-40 | 40-100 | (0.6-0.9)A | 1.0H | 5-10 |
| 中硬质岩石 | 38-42 | 30-40 | (0.6-0.9)A | 1.05H | 10-15 |
| 坚硬花岗岩 | 38-42 | 25-40 | 30-80 | 1.05H | 18-25 |
| 石材切割 | 30-40 | 20-40 | (0.6-0.9)A | 0.75H | 5-15 |
| 素混凝土 | 38-42 | 20-30 | (0.6-0.9)A | 80%H | 8-15 |
| 钢筋混凝土 | 38-50 | 15-30 | (0.6-0.9)A | 90%H | 15-25 |
